雙吸泵是一種常見的離心泵，以下是關(guān)于雙吸泵使用的詳細內(nèi)容： **一、啟動前的準(zhǔn)備工作** 1. **檢查安裝情況**   - 確保雙吸泵安裝牢固，地腳螺栓無松動。檢查泵體和電機的聯(lián)軸器是否對中良好，其軸向和徑向偏差一般應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，例如軸向偏差不超過0.08mm，徑向偏差不超過0.1mm。如果偏差過大，會導(dǎo)致泵在運行過程中出現(xiàn)振動、磨損等問題。   - 檢查進出口管道的連接是否緊密，無泄漏。管道的支撐和吊架應(yīng)能承受管道的重量和泵運行時產(chǎn)生的力，防止管道對泵體產(chǎn)生額外的應(yīng)力。 2. **潤滑系統(tǒng)檢查**   - 對于有獨立潤滑系統(tǒng)的雙吸泵，要檢查潤滑油的油位。油位應(yīng)在油標(biāo)刻度的合適范圍內(nèi)，一般在1/2 - 2/3處。檢查潤滑油的質(zhì)量，看是否有乳化、變色或雜質(zhì)等情況。如果潤滑油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，可能是由于泵軸密封處漏水導(dǎo)致的；顏色變黑可能是由于潤滑系統(tǒng)中的磨損顆?；烊?。   - 確保潤滑系統(tǒng)的油路暢通，油泵工作正常。有些雙吸泵在啟動前需要手動盤動油泵，使?jié)櫥湍軌蝾A(yù)先到達各個潤滑部位，如軸承等，減少啟動時的摩擦。 3. **盤車檢查**   - 在啟動泵之前，需要手動盤車。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸是否能夠靈活轉(zhuǎn)動，無卡滯現(xiàn)象。如果泵軸不能順利轉(zhuǎn)動，可能是泵內(nèi)有異物進入，或者是葉輪與泵殼之間發(fā)生了摩擦，需要及時檢查并排除故障。一般要求盤車圈數(shù)不少于3 - 5圈。 4. **電氣檢查**   - 檢查電機的接線是否正確，絕緣電阻是否符合要求。電機的絕緣電阻一般應(yīng)不低于0.5MΩ。同時，要確保電機的接地良好，以防止觸電事故的發(fā)生。   - 檢查啟動控制柜的各項參數(shù)設(shè)置是否正確，如啟動方式（直接啟動、降壓啟動等）、過載保護設(shè)置等。 5. **灌泵操作**   - 雙吸泵在啟動前必須保證泵體內(nèi)充滿液體，這一過程稱為灌泵。如果泵體內(nèi)有空氣，會導(dǎo)致泵在啟動后無法正常吸入液體，出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象。對于小型雙吸泵，可以通過在泵體的注水口直接注水的方式灌泵；對于大型雙吸泵，可能需要使用真空泵等輔助設(shè)備來抽除泵體內(nèi)的空氣，使液體順利進入泵體。 **二、啟動過程** 1. **初次啟動**   - 初次啟動雙吸泵時，應(yīng)先點動電機，即瞬間啟動電機后立即停止。這樣做的目的是檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。雙吸泵的正確轉(zhuǎn)向是保證其正常工作的關(guān)鍵因素之一。如果轉(zhuǎn)向錯誤，會導(dǎo)致泵的流量和揚程達不到設(shè)計要求，甚至可能損壞葉輪等部件。觀察泵的轉(zhuǎn)向可以通過觀察聯(lián)軸器的旋轉(zhuǎn)方向或者出口壓力等方式來判斷。一般在泵體或電機上會有轉(zhuǎn)向標(biāo)識。   - 在確認轉(zhuǎn)向正確后，再次啟動電機，讓泵逐漸加速到額定轉(zhuǎn)速。這個過程中要密切注意泵的運行狀態(tài)，如是否有異常振動、噪聲和泄漏等情況。 2. **正常啟動**   - 正常啟動雙吸泵時，在完成上述檢查后，直接啟動電機即可。啟動后，應(yīng)讓泵空載運行一段時間，一般為5 - 10分鐘。這是為了讓泵在較低負荷下進行預(yù)熱，使各部件能夠正常磨合，同時也可以進一步檢查泵的運行狀態(tài)。在空載運行期間，要檢查泵的軸承溫度，其溫升一般不應(yīng)超過環(huán)境溫度30 - 40℃。 **三、運行過程中的注意事項** 1. **運行參數(shù)監(jiān)測**   - 流量監(jiān)測：要定期檢查雙吸泵的流量是否穩(wěn)定且符合設(shè)計要求?？梢酝ㄟ^安裝在管道上的流量計來監(jiān)測流量。如果流量出現(xiàn)異常變化，如突然減小或增大，可能是由于進口管道堵塞、葉輪損壞或者出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌摹?   - 揚程監(jiān)測：揚程是雙吸泵的重要性能參數(shù)之一?？梢酝ㄟ^安裝在泵出口的壓力表來監(jiān)測揚程。揚程的變化可能反映泵內(nèi)部的工作狀態(tài)，如葉輪磨損會導(dǎo)致?lián)P程下降。一般要求揚程在額定揚程的±10%范圍內(nèi)波動。   - 壓力監(jiān)測：除了揚程對應(yīng)的壓力外，還要注意泵體的進出口壓力差。進出口壓力差過大可能表明進口濾網(wǎng)堵塞或者出口管道阻力過大。同時，要檢查泵體的密封腔壓力，防止壓力過高導(dǎo)致密封損壞。   - 溫度監(jiān)測：重點監(jiān)測軸承和電機的溫度。軸承溫度過高可能是由于潤滑不良、軸承磨損或者軸向力過大等原因引起的。電機溫度過高可能是由于過載、散熱不良等因素導(dǎo)致的。一般可以使用溫度計或者溫度傳感器來監(jiān)測溫度，當(dāng)溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)及時停機檢查。 2. **振動和噪聲檢查**   - 正常運行的雙吸泵會有一定程度的振動和噪聲，但如果振動和噪聲過大，則表明泵可能存在故障?？梢允褂谜駝訙y量儀來檢測泵的振動幅值和頻率。一般要求泵的振動幅值在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的振動速度有效值小于4.5mm/s。噪聲過大可能是由于葉輪不平衡、軸承損壞或者泵內(nèi)有空氣等原因?qū)е碌摹? 3. **密封檢查**   - 雙吸泵的密封主要包括軸封和口環(huán)密封。軸封通常采用機械密封或填料密封。對于機械密封，要檢查密封面是否有泄漏，正常情況下，機械密封的泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，一般為每分鐘幾滴。如果泄漏量過大，可能是密封面磨損、密封件老化或者安裝不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌?。對于填料密封，要定期檢查填料的松緊程度，填料過松會導(dǎo)致泄漏，過緊則會增加軸與填料之間的摩擦，導(dǎo)致軸發(fā)熱。口環(huán)密封主要是防止泵體內(nèi)的液體在葉輪與泵殼之間泄漏，要檢查口環(huán)的磨損情況，磨損嚴重會影響泵的性能。 **四、停機操作** 1. **正常停機**   - 先關(guān)閉雙吸泵的出口閥門，然后再停止電機。這樣做是為了防止出口管道中的液體倒流，對泵造成沖擊。在關(guān)閉出口閥門后，讓泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，一般為1 - 2分鐘，使泵內(nèi)的液體能夠緩慢地停止流動，減少水錘現(xiàn)象的發(fā)生。 2. **緊急停機**   - 在遇到緊急情況，如泵體劇烈振動、電機冒煙或者聽到異常的摩擦聲等情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。緊急停機后，要及時檢查故障原因，并進行相應(yīng)的維修，在故障排除之前，不得再次啟動泵。