以下是YZ液下渣漿泵的使用規(guī)范： ### 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 1. **檢查設(shè)備**    - 檢查泵體、電機(jī)及其他部件的外觀是否有損壞、裂紋等缺陷，各連接部位的螺栓是否緊固，避免運(yùn)行時(shí)發(fā)生松動(dòng)。    - 檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、摩擦及異常聲響。 2. **檢查潤(rùn)滑與密封**    - 檢查軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差或有雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。    - 檢查機(jī)械密封的安裝是否正確，密封部位有無(wú)泄漏跡象，如有泄漏需及時(shí)處理。 3. **檢查管路系統(tǒng)**    - 檢查吸入管路和排出管路是否連接正確、牢固，管路有無(wú)堵塞、泄漏等問(wèn)題。確保吸入管路的濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞葉輪和泵體。    - 檢查管路上的閥門(mén)是否處于正確的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)前入口閥門(mén)應(yīng)完全打開(kāi)，出口閥門(mén)可根據(jù)需要適當(dāng)開(kāi)啟或關(guān)閉。 4. **灌泵排氣**    - 啟動(dòng)前必須對(duì)泵進(jìn)行灌泵，使泵內(nèi)充滿液體，避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。灌泵時(shí)應(yīng)打開(kāi)泵體上的排氣閥，排凈泵內(nèi)及吸入管路中的空氣，直至有液體從排氣閥流出后再關(guān)閉排氣閥。 ### 啟動(dòng)與運(yùn)行 1. **啟動(dòng)操作**    - 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，注意觀察泵的啟動(dòng)過(guò)程，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)符合正常要求。如啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或有異常聲響、振動(dòng)等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。    - 啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)流量至所需工況，并觀察泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、電流、溫度等，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2. **運(yùn)行監(jiān)測(cè)**    - 定時(shí)檢查泵的運(yùn)行狀況，包括泵的振動(dòng)、噪聲、溫度等。正常運(yùn)行時(shí)，泵的振動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，無(wú)異常噪聲和撞擊聲。軸承溫度一般不應(yīng)超過(guò)75℃，電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)銘牌規(guī)定值。    - 密切關(guān)注泵的壓力和流量變化，確保壓力穩(wěn)定，流量符合工藝要求。如發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)較大或流量明顯下降，應(yīng)及時(shí)分析原因并處理。    - 檢查電機(jī)的電流和電壓，電流不應(yīng)超過(guò)額定電流，電壓應(yīng)在額定電壓的±10%范圍內(nèi)。    - 觀察密封部位的泄漏情況，機(jī)械密封允許有少量的泄漏，但如果泄漏量過(guò)大，應(yīng)停機(jī)檢查密封裝置，及時(shí)更換損壞的密封元件。 3. **異常處理**    - 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵有異常情況，如劇烈振動(dòng)、異常噪聲、冒煙、異味等，應(yīng)立即按下緊急停車(chē)按鈕，切斷電源，停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。    - 如遇到過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作、泵抽空等情況，也應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因并排除故障后，方可再次啟動(dòng)。 ### 停機(jī)操作 1. **正常停機(jī)**    - 逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，然后按下停機(jī)按鈕，切斷電機(jī)電源，使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。    - 關(guān)閉入口閥門(mén)，排凈泵內(nèi)及管路中的液體，對(duì)于輸送易結(jié)晶、易凝固介質(zhì)的泵，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗，防止介質(zhì)在泵內(nèi)和管路中結(jié)晶或凝固，影響下次使用。 2. **緊急停機(jī)**    - 在遇到突發(fā)緊急情況時(shí)，如泵體嚴(yán)重泄漏、電機(jī)冒煙著火、強(qiáng)烈振動(dòng)等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，停止泵的運(yùn)行。    - 緊急停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)、疏散人員等，并通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修。 ### 維護(hù)保養(yǎng) 1. **定期檢查**    - 定期對(duì)泵進(jìn)行全面檢查，包括泵體、葉輪、密封件、軸承等部件的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。    - 檢查電機(jī)的絕緣性能，定期清理電機(jī)外殼的灰塵，確保電機(jī)散熱良好。 2. **潤(rùn)滑與密封維護(hù)**    - 按照規(guī)定的時(shí)間和要求對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑油的清潔和良好的潤(rùn)滑性能。    - 對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，如更換密封液、調(diào)整密封彈簧的壓縮量等。 3. **存放要求**    - 泵若長(zhǎng)期停用，應(yīng)排凈泵內(nèi)及管路中的液體，對(duì)泵體進(jìn)行清潔和防腐處理，并將泵存放在干燥、通風(fēng)的地方，防止生銹和腐蝕。